一块块冰冷的金属毛坯，如何在学生手中“变身”为可以驰骋的赛车模型？答案藏在汗水与智慧交织的金工实训课堂里。汽车智能制造学院2025级学生在为期一周的金工实训中，交上了一份份沉甸甸的答卷——由他们亲手加工、组装的金属动力小车。这标志着本学期金工实训做出了创新性的改革。
一项任务，多维技能的融合考核
与以往单一工种的练习不同，本次实训的核心项目是完成一辆结构完整的金属小车。这个项目综合考查了车、钳、磨、焊等多个工种的技能。小车虽小，五脏俱全，它需要车工精准加工出的轮轴，钳工细心打磨的底盘与车身，以及最终严丝合缝的焊接组装。
制作一辆能跑起来的小车，是一个微型的产品全流程开发。它迫使同学们不仅要精通单项技能，更要建立工程全局观，理解每一个零件如何相互关联、协同工作。这是对我们实训教学流程管理最生动的检验。
匠心雕琢，汗水浇铸的诞生历程
实训车间里，充满了专注与热情。在车工区，同学们为确保轮轴的同心度而反复测量；在钳工台，大家为打磨出光滑平整的底盘而汗流浃背；在焊接区，他们小心翼翼地对汽车的部件进行焊接组装。
夯实基石，展望智能制造未来
一辆辆小小的金属车，承载着学子们的工程梦想，在实训车间的地面上划出成长的轨迹。这次成功的金工实训，为他们未来的工程生涯注入了满满的信心与动力，以产品为导向的实训模式，极大地激发了学生的学习主动性和创新精神，这不仅是“工匠精神”的淬炼场，更是理论通向实践的最佳桥梁。学生们在“做中学”，在“学中做”，将金工实训的课程知识融会贯通。
